1、 İşleme sırasında CNC takım tezgahlarının özellikleri
1. Yüksek doğruluk
(1) CNC takım tezgahının yapısı yüksek sertlik ve termal kararlılığa sahiptir ve hataları azaltacak önlemler alınmıştır.Hata, sayısal kontrol cihazı tarafından da telafi edilebilir, bu nedenle sayısal kontrollü takım tezgahı, yüksek işleme doğruluğuna sahiptir.
(2) CNC takım tezgahının iletim sistemi, takım tezgahının iletim sertliğini, iletim doğruluğunu ve tekrarlama doğruluğunu büyük ölçüde artıran boşluksuz bilyalı vidayı, yuvarlanan kılavuz rayı, sıfır boşluklu dişli mekanizmasını vb. benimser.Gelişmiş CNC takım tezgahı, lineer motor teknolojisini benimser, böylece takım tezgahının mekanik iletim hatası sıfırdır.
(3) CNC sisteminin hata telafisi işlevi, sistem hatasını ortadan kaldırır.
(4) CNC takım tezgahları otomatik işlemedir, insan hatasını ortadan kaldırır, aynı parti parçanın işleme boyutunun tekdüzeliğini iyileştirir ve işleme kalitesini dengeler.Bir kurulum, kurulum hatasını azaltarak birden fazla işlemin sürekli olarak işlenmesini sağlayabilir.
2. Karmaşık şekillere sahip parçaları işleyebilme
İkiden fazla eksen bağlantısına sahip CNC takım tezgahı, dönen gövdeyi, kamı ve genel yapısı eğri olan karmaşık uzamsal yüzeylere sahip çeşitli parçaları işleyebilir ve sıradan takım tezgahlarının tamamlaması zor olan işlemeyi tamamlayabilir.Örneğin deniz pervanesi, yalnızca parmak freze ve beş eksenli bağlantı yatay CNC makinesi kullanılarak işlenebilen, uzay kavisli gövdenin karmaşık bir parçasıdır.
3. Yüksek üretkenlik
(1) Yardımcı zamandan tasarruf edin
CNC takım tezgahları, değiştirilebilir takım dayanağı ve takım magazini gibi otomatik takım değiştirme mekanizmalarıyla donatılmıştır.Manipülatör, araçları ve iş parçalarını otomatik olarak yükleyebilir ve boşaltabilir, bu da yardımcı zamandan büyük ölçüde tasarruf sağlar.Üretim sürecinde denetim gerekmez, denetim süresinden tasarruf edilir.İşleme parçaları değiştirildiğinde, iş parçasının yeniden yüklenmesi ve takımın değiştirilmesine ek olarak, sadece programın değiştirilmesi gerekir, bu da hazırlık ve ayar süresinden tasarruf sağlar.Sıradan takım tezgahlarıyla karşılaştırıldığında, CNC takım tezgahlarının verimliliği 2-3 kat, işleme merkezlerinin verimliliği ise 10 ila onlarca kat artırılabilir.
(2) Besleme hızını artırın
CNC takım tezgahları, hareket süresinden etkili bir şekilde tasarruf edebilir, hızlı hareketle boş hareket süresini kısaltabilir ve geniş bir besleme hızı aralığına sahip olabilir.Makul kesme parametrelerini etkili bir şekilde seçebilir.
(3) Yüksek hızlı kesmeyi benimseyin
NC işlemede kesme verimliliğini artırmak için küçük çaplı takımlar, küçük kesme derinliği, küçük kesme genişliği ve hızlı çoklu kesme yolları kullanılır.
Yüksek hızlı işlemenin kesme kuvveti büyük ölçüde azaltılır ve gerekli iş mili torku buna uygun olarak azaltılır.
İş parçasının deformasyonu da küçüktür.Yüksek hızda kesme yalnızca üretkenliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda işleme hassasiyetini artırmaya ve yüzey pürüzlülüğünü azaltmaya da yardımcı olur.
2、 CNC takım tezgahlarının uyarlanabilirliği ve ekonomik özellikleri
1. Güçlü uyarlanabilirlik
CNC takım tezgahları, iş parçası işlemenin farklı tiplerine, özelliklerine ve boyutlarına uyum sağlayabilir.İşleme parçalarını değiştirirken, iş parçasını sıkıştırmak, aleti değiştirmek ve işleme programını değiştirmek için yalnızca üniversal fikstürü kullanmanız gerekir ve ardından hemen işlemeye başlayabilirsiniz.Bilgisayar sayısal kontrol sistemi, sistem kontrol yazılımını kullanarak sayısal kontrol sisteminin işlevlerini esnek bir şekilde artırabilir veya değiştirebilir ve üretim geliştirme ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir.
2. Daha gelişmiş bir üretim sisteminin geliştirilmesine elverişlidir
CNC takım tezgahı, mekanik işleme otomasyonunun temel ekipmanıdır.Esnek işleme ünitesi (FMC), esnek imalat sistemi (FMS) ve bilgisayarla entegre imalat sistemi (CIMS), CNC takım tezgahını ana gövde olarak alır.Farklı işleme gereksinimlerine ve farklı nesnelere göre, bir veya daha fazla dijital kontrollü takım tezgahı, diğer yardımcı ekipmanlarla (taşıma arabası, robot, değiştirilebilir çalışma tezgahı, üç boyutlu depo vb.) birlikte otomatik bir üretim sistemi oluşturur.CNC sistemi, bilgisayarlar arasında iletişimi kolay olan ve bilgisayar yönetimini ve üretim sürecinin kontrolünü gerçekleştiren bir iletişim arayüzüne sahiptir.
3. CNC takım tezgahlarının ekonomisi
CNC takım tezgahının maliyeti, sıradan takım tezgahından daha yüksektir ve işleme maliyeti nispeten yüksektir.Bu nedenle, tüm parçalar CNC tezgahlarında işlemeye uygun değildir.Belirli bir işleme uygulamaları yelpazesine sahiptir.Ürünün üretim şekli, yapı büyüklüğü ve karmaşıklığına göre CNC tezgahlarda işlemeye uygun olup olmadığının belirlenmesi gerekmektedir.
Üniversal takım tezgahları, tek parça ve küçük parti üretimi için uygundur ve işleme yapısı çok karmaşık değildir.
Özel takım tezgahları, büyük miktarlardaki iş parçalarını işlemek için uygundur.
CNC takım tezgahları, karmaşık iş parçalarının toplu işlenmesi için uygundur.
3、 NC takım tezgahlarının yönetim ve kullanımdaki özellikleri
CNC takım tezgahları pahalıdır ve işletmelerin kilit süreçlerinde anahtar ürünler ve anahtar ekipmanlardır.Arıza nedeniyle makine bir kez kapatıldığında etkisi ve kaybı büyük olacaktır.Bir elektromekanik entegrasyon ekipmanı olarak, CNC takım tezgahları kendi özelliklerine sahiptir.
Yönetim, işletme, bakım ve programlama personelinin teknik seviyesi nispeten yüksektir.CNC takım tezgahlarının kullanım etkisi, büyük ölçüde kullanıcıların teknik düzeyine, CNC işleme teknolojisinin formülasyonuna ve NC programlamanın doğruluğuna bağlıdır.Bu nedenle, CNC takım tezgahlarının kullanım teknolojisi, genel ekipman kullanımının bir sorunu değil, yetenek, yönetim ve ekipman sisteminin teknik bir uygulama projesidir.CNC takım tezgahlarının kullanıcıları, CNC takım tezgahlarının yüksek bir bütünlük oranına ve çalışma oranına sahip olmasını sağlamak için, CNC teknolojisinin uygulanmasında zengin proses bilgisine ve güçlü operasyon yeteneğine sahip olmalıdır.
4、 NC programlama türleri
NC programlama, manuel programlama ve otomatik programlama olarak ikiye ayrılır.
1. Manuel programlama
(1) Teknolojik süreci belirleyin, parça çizimine göre teknolojik analiz yapın ve parça işlemenin teknolojik rotası, adım sırası, kesme miktarı vb. gibi teknolojik parametreleri belirleyin.Kullanılan araçları ve araç sayısını belirleyin.
(2) İşleme yolunu ve boyutunu hesaplayın
(3) Program listesini derleyin ve doğrulayın
(4) Giriş programı listesinin içeriği, giriş cihazı aracılığıyla NC cihazına girilir.
(5) Sayısal kontrol programının kalibrasyonu ve deneme kesimi, sayısal kontrol cihazını başlatır, sayısal kontrollü makine aletini boşta bırakır ve program hareket yolunun doğruluğunu kontrol eder.Deneme kesimi için iş parçasını değiştirmek üzere ahşap veya plastik ürünler kullanın ve kesme miktarının doğruluğunu kontrol edin.
(6) İlk parça deneme kesimi
2. Otomatik programlama
Bilgisayar yardımıyla NC işleme programı yapma işlemine otomatik programlama denir.
Karmaşık geometriye sahip parçalar için manuel programlama nispeten ağırdır ve hatalara açıktır.
Uzay yüzey parçalarının programlanması ve hesaplanması çok karmaşıktır ve el işi yetkin değildir.Otomatik programlamada, düğüm koordinatlarının veri hesaplaması, takım yolunun oluşturulması, programın programlanması ve çıktısı bilgisayar tarafından otomatik olarak tamamlanır.